颗粒---现象描述:涂料喷涂后,在涂膜表面局部或整个表面呈现的

颗粒---

现象描述：涂料喷涂后，在涂膜表面局部或整个表面呈现的大小不规则突起的颗粒或丝状纤维物的现象。原因分析：1、被涂表面未进行---的除尘清洁处理。2、可能是油漆受到了污染。3、喷涂环境的粉尘污染。4、施工人员的衣物携入的粉尘、纤维。预防措施：1、对底涂层进行---的清洁处理。2、要---所有材料清洁，材料容器要密封，使用油漆之前要过滤。3、---喷漆室的干净无尘，---时，可将喷漆室四周及地面弄湿，要---空气过滤系统正常工作。4、施工人员在进行喷涂时穿戴防尘喷漆服。修补方法：待漆膜完全固化后，对轻微的细小颗粒，可用砂纸磨平，然后进行抛光处理。如果颗粒杂质陷得较深，则要将漆膜磨平，然后重新喷涂。

喷涂工艺正确操作要求及操作---

喷涂工艺正确操作要求及操作技巧技术分享

根据经验，静电涂装适宜的平均电场强度为30～40kv/cm，所以静电压在80～100kv以下时，喷枪与工件间的距离实际上就是高压电场正负极间的距离。在电压一定的情况下，电场强度是与极间距离成反比的，在一定电场强度范围内，电场强度越强，荷电量越多，静电引力越强，雾化效果越好，涂装效率越高。但当喷枪与工件间距离太近时，电场强度过---产生火花放电。而如果距离太远，漆雾的附着率会下降。因此在静电喷涂时，喷枪与工件间的距离应控制在250?350mm之间，喷小工件时距离取低值，喷大工件时距离取高值。对不同类型的静电喷枪都规定了一定的喷出量。喷出量过大，涂料荷电不足，雾化---，影响涂装效果，但喷出量过低会影响生产率，因此喷出量应在保持荷电效果的前提下，越大越好，为提高生产效率，往往采用设置多支喷枪同时喷涂的方法。

电气控制程序中设有相关设备的互锁及连动逻辑时序

电气控制程序中设有相关设备的互锁及连动逻辑时序，以实现整体系统的安全---运行。plc的输入采用光电隔离，输出采用继电器隔离，可以---信号输入、输出的---性与稳定性。系统采用人性化的图形显示界面，进一步提供人机友好操作功能。

喷涂自动化生产线

喷涂线的电气系统具有一定的数据存储功能，每一种工件的喷涂程序编制一次进行编号存储，以后可直接调出即可，系统可存储百余种工件的喷涂程序。

故障报警系统具备紧急停车位置记忆功能，恢复时可自动识别停止位置并自动喷涂，还要具备空气压力不足、机械与电气故障、喷涂旋转车防打滑检测等故障声光报警功能。断电记忆控制是通过plc掉电保持地址对当前脉冲记忆,恢复时能够准确同步脉冲继续正常运行，需要人工---时，可由人工手动操作喷枪完成后续喷涂工作。

系统联锁的零件输送旋转车在接通控制电缆并发送信号后整个系统才可启动，自动喷涂装置与零件旋转车也需联动。