生产前和生产过程中要注意以下几点

生产前和生产过程中要注意以下几点:1.必须由人员接通各种电路，油路，气路，水路等管线，确认不漏电，不漏水，不漏油，气路，水路和油路畅通。冷却水要用软化水。2.液压，气动及侧抽芯空载时要反复实验。3.空载时反复检查顶出系统的顶出和复位是否顺畅，有无卡滞现象和异常声音。

4.检查热流道系统。5.检查模具内有无异物。6.生产前各种滑动部件应涂上润滑油。7.应由有经验的人员调整注塑工艺参数。8.生产中要随时检查模具和制品，发现如有异常情况应立即停止使用。

成型前的准备工作

1.原料的检验a 通过观察塑胶原料的外包装，颗粒形状，颗粒大小，外观色泽等判断是否与要生产的订单部品的物料需求表的种类，型号是一致的，防止用错原料。b 检查包装是否有破损，原料是否有被污染的迹象。---是透明的原料。2.塑胶原料的着色和配料塑胶原料出厂时的颜色多为原色（---），白色，乳白色，淡黄色和透明的状态。为了满足制品对颜色的需要，使用前要加入色母、---等辅料。一般情况，模具在前期试产阶段就已经对制品的颜色作好了调整，---色母的配比都已制订好，并且会制作一些颜色限度样板，量产阶段只需严格按物料需求表，对照作业指示书配料即可。配料操作重点：配料前混料机要用风和软布片将料斗内壁清洗干净，混过---料的要用洗模水或---清洗；装料的袋子是保存好的料袋，没有料袋时代用的料袋要干净，---无灰尘无其它原料。

现今加工工艺的趋势正朝着---的方向发展

现今加工工艺的趋势正朝着---的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种---注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、技术等。注塑工艺的过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的---坏，它是一个完整的连续过程。注塑参数有：注塑压力、注塑时间、注塑温度。

这里有一些例子来说明模具设计如何避免产品侧面损坏。对分型面圆角的处理，产品---在设计产品时经常直接进入圆角。 实际上，这是不合理的设计，因为圆角和表面接触的牵伸角接近于零，这很容易拉扯。

　　花那么模具设计人员必须将产品修改为折线连接，使用软件的拔模分析，以修改拔模角度就足够了模具结构在这里，我们将重点介绍模具的三级定位。 模具定位设计不当还会在开模过程中导致产品未对准并导致产品变形。