速度

A、开合模的速度设定，开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理，这样设定主要考虑机器、模具、周期去考虑。B、顶出设定：可根据产品的结构来设定，结构复杂的慢速顶出一些再用快速脱模，缩短周期。C、射速：根据产品的大小，结构去设定，若结构复杂较为壁薄的可快速，若结构简单壁厚的可用慢速，还要根据材料的性能，由慢到快设定。

注塑脱模阶段:注塑成型的成型周期

注塑脱模阶段：注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。

主要工作包括：数字制图--将三维产品和模具模型转换成常规加工中使用的二维工程图；模具数字化设计--根据产品模型和设计意图，建立相应的模具三维实体模型；模具的数字化分析与--根据产品成型工艺条件，对模具零件进行结构分析、热分析、疲劳分析和运动分析；产品成形过程模拟--注射成型和冲压；定制适合公司模具设计的标准件和标准设计流程；模具生产管理。

模具规格模具尺寸和锁定螺钉模板的尺寸应大于工作区域，并应选择标准模板尺寸。模板锁定螺钉的位置与模具类型和模板尺寸有关。锁紧螺钉于单项目模具中，这些模具布置在四个角上。标准的工作区域可以广泛使用。锁定螺钉于长模具和连续模具，以布置在四个角和中间位置。