印刷工厂实施精益生产的前提条件

首先，要分析工厂目前的生产状况是否有效适应市场环境。

对于任何一个印刷工厂来讲，精益生产的出发点都是一样的：、效率、成本、速度。然而市场竞争的法则就是优胜劣汰，即生产状况基本就决定了产品、成本和交期，进而决定了工厂的竞争力和盈利能力。换言之，如果印刷工厂的生产状况已不适应市场环境，并且工厂已用尽各种传统办法仍难以扭转危局时，工厂应求助于精益生产以改变生产状况。

次，查看工厂的生产现场是否存在大量浪费。

大量浪费的存在，必然导致生产成本增加，并且直接影响生产效率。生产现场实现整洁，这是多数工厂用些功夫都能做到的，然而，要有效识别并减少现场中的浪费，这却是多数工厂难以做到的。当工厂应用原有方法已难以有效减少浪费时，工厂应寻---益生产以识别并消除浪费。

胶辊对印品墨色的影响

就凸印和平印工艺而言，印品能否获得理想的墨色，与胶辊的有着密切的关系。承印彩色印刷品的设备，置有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种计有五六支、甚至10多支，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨辊和着墨辊。而胶辊的，主要表现在弹性、粘性、圆心度和表面光洁度等方面，而主要影响墨色浓淡的是粘性。在印刷过程中，胶辊只有保持一定的粘性，才能---每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均匀一致，但在实际生产过程中，胶辊的粘性并不稳定，一是由于油墨中纸尘的增加，影响胶体的粘性；其次是胶体表面的增粘剂（即甘油）随温度的和使用时间的延长而散失，胶辊表面的粘性逐渐减少，吸墨性能相应下降，从而影响印品墨色的均衡。所以，印刷图版产品应采用较稳定的聚氨酯胶辊。若印刷大宗产品，应适时对胶辊进行清洗。

彩色印刷中,色块之配色请尽量避免

彩色印刷中，色块之配色请尽量避免使用深色或满版色之组合，否则印刷后裁切容易产生背印的情况。名片印刷由于量少，正反面有相同大面积色块的地方，恕难---一致及---墨点，不得因此作为退货理由。

画册印刷底纹或底图颜色不要低于10%，以避免印刷成品时无法呈现。

画册印刷所有输入或自绘的图形，其线框粗细不可小于是0.1mm，否则印刷品会造成断线或无法呈现的状况。 另外，线框不可设定“随影像缩放”，否则印刷输出时会形成不规则线。