工件的悬挂生产线及注意事项

工件的悬挂

生产线中工件的悬挂是否合理，对静电涂装效果影响很大，悬挂以工件之间互不碰撞为原则，工件距地面的高度不应小于被涂工件上端至运输链的距离不应小于0.5m。在静电喷涂过程中工件能自转,以有利于涂膜厚度的均匀,自转速度以3～4r/min为宜。同时应注意对挂具的清洗维护，及时清除残留的剩漆，以---工件---接地防止喷涂完成后，卸工件时遭。准备两套夹具和挂具，在使用一套时，另一套送去清洗以---挂具总处于清洁状态。

lvmp喷枪的外形与传统的空气喷枪

低流量中等压力喷涂

低流量中等压力喷涂(以上简称lvmp)系涂料雾化所使用的压缩空气是---压(常用0.2～0.7kg/cm?)及大风量的一种新型涂装设备。其涂料传递达65%以上，而其涂料传递是因雾化空气压力低而使喷幅前进速率降低所得到的结果。lvmp喷枪的外形与传统的空气喷枪基本相似，但其喷嘴及针阀的磨损较小，其空气帽的设计与传统喷枪亦不相同，lvmp喷枪的优点在于它的涂料收益率---高于传统的空气喷枪。---适合对单件、小批形状复杂、表面要求高的工件作精细喷涂及对环境要求无污染的场合。但该能喷涂黏度较低（24秒）的涂料，出漆也较慢，生产效率不高。

喷涂生产线基本要求

喷涂生产线基本要求：

喷涂生产线采用人工方式进行产品防护、清洁，人工上下料。工艺流程：工件防护清洁***人工上线***喷漆（双组份自动配漆、过滤，条件粘度自动检测）***流平***人工下线，上烘烤架***固化（电）***冷却（漆膜外观厚度、附着力检测）。喷涂生产线采用和---、经济的设计理念，必须满足当前“、安全、职业卫生”标准的要求。

喷涂线

喷涂自动生产线具有产品序号自动识别、工艺参数一键选择、工艺参数记录和报告、数字化信息化数据接口、自动控制等基本功能。自动喷涂方案设计按照目前工厂生产现场的面积和位置确定生产线布局，详细方案设计完成后至少与工厂进行一次技术交流和工程交底。自动喷涂设备基本组成包括：产品输送系统、六轴防爆喷涂、喷漆室、自动双组份漆配料系统、自动换漆系统、自动清洗系统、手工喷漆室（带旋转装置）、干燥箱（两台）、防爆电气自动化系统、工艺数字化控制系统、废气处理系统等。

实木门uv底漆往复喷涂生产线完整工艺流程

适于主要实木门为此类特征产品，产量需求量大，有实力的中大型门企。

工序一：上料除尘自动识别

上料清除粉尘---涂装品质，自动识别板件尺寸，满足不同板件喷涂要求；

工序二：底漆喷涂

两组双向往复喷涂uv漆，---解决面、边部喷涂。迎合要求，有效解决底漆喷涂，突显底漆喷涂效果；

工序三：底漆烘干流平

底漆受热自然流平，分离排出双组份uv底漆稀释剂。

工序四：五面底漆全固化

配置多组不同角度针对平面板件多面透明或实色uv油漆快速---固化。