




烘干上料系统
塑料烘干供料系统采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。烘干上料输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式,烘干上料系统---整个系统的空气对原料进行输送,塑料加工多少钱,防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定,堵料的现象发生。烘干上料系统配合除湿干燥系统使用,可使用除湿干燥送。
注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。影响熔体填充压力的因素很多,概括起来有3类:(1)材料因素,如塑料的类型、粘度等;(2)结构性因素,加工塑料制品,如浇注系统的类型、数目和位置,模具的型腔形状以及制品的厚度等;(3)成型的工艺要素。注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间,不包括模具开、合等辅助时间。 注塑时间要远远低于冷却时间,塑料加工厂,大约为冷却时间的1/10~1/15,这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化---,影响成型件的,塑料加工,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。
电气控制系统
电气控制系统主要由各种电气和电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。其主要作用有:与液压控制系统配合,准确的实现预定的工艺要求;为实现个动作程序提供动力,加热冷却系统主要用于料筒及喷嘴的加热,冷却系统主要用于模具、液压油、料筒的加料段的冷却;润滑系统润滑系统是为了注射机有相对运动的部位,如调模板、调模装置、连杆机绞等处,提供润滑条件的回路;
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