




注塑成型工艺
注塑成型工艺是成型塑料制品的一种常用方法,其工艺流程如下图所示。从以上工艺流程可以看出,注塑成型是一个循环过程,完成注塑成型需要经过包括预塑计量、注射充模、保压补缩、冷却定型4大过程。预塑阶段螺杆开始旋转,注塑件,然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送,塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步---在料筒的前端,随着熔融塑料的---,压力越来越大,后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推,当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时,螺杆停止后退和转动,预塑阶段结束。

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。影响熔体填充压力的因素很多,概括起来有3类:(1)材料因素,注塑件加工厂家,如塑料的类型、粘度等;(2)结构性因素,如浇注系统的类型、数目和位置,模具的型腔形状以及制品的厚度等;(3)成型的工艺要素。注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间,注塑件加工厂,不包括模具开、合等辅助时间。 注塑时间要远远低于冷却时间,大约为冷却时间的1/10~1/15,这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化---,影响成型件的,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。
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