




喷涂生产线基本要求:
喷涂生产线采用人工方式进行产品防护、清洁,人工上下料。工艺流程:工件防护清洁***人工上线***喷漆(双组份自动配漆、过滤,条件粘度自动检测)***流平***人工下线,上烘烤架***固化(电)***冷却(漆膜外观厚度、附着力检测)。喷涂生产线采用和---、经济的设计理念,必须满足当前“、安全、职业卫生”标准的要求。
喷涂线
喷涂自动生产线具有产品序号自动识别、工艺参数一键选择、工艺参数记录和报告、数字化信息化数据接口、自动控制等基本功能。自动喷涂方案设计按照目前工厂生产现场的面积和位置确定生产线布局,详细方案设计完成后至少与工厂进行一次技术交流和工程交底。自动喷涂设备基本组成包括:产品输送系统、六轴防爆喷涂、喷漆室、自动双组份漆配料系统、自动换漆系统、自动清洗系统、手工喷漆室(带旋转装置)、干燥箱(两台)、防爆电气自动化系统、工艺数字化控制系统、废气处理系统等。
双涂面漆线的冷却段规格及数量以设计方案图纸为准,内板不锈钢板sus304-1.5,外板彩涂板ss41-1.5,内外钢板厚0.426mm,夹芯为阻燃岩棉。 抽废气装置及冷却鲜风供给装置,壳体ss41 δ=1.2mm ,与共用车间抽废气风机。抽风调节装置蜗轮式刻度调节器。
自动喷漆室顶部设置恒压室,采用顶部整体均匀送入新风,风速不低于0.3m/s。风机采用工业用产品,风机采用防爆风机,喷漆室采用封闭式设计,采光---。喷漆室内的照明设施应布置合理,便于维修,照明灯具须防爆、防漆雾附着。喷漆室内的照度大于400lx。喷漆室进出口应设置自动关闭门,家电外壳喷涂加工,防止喷漆时产生的漆雾外逸,进出口门及顶升装置应与、输送悬挂链控制系统关联,工件到达预定位置后,门关闭,顶升装置顶升---,启动喷漆操作;喷漆结束复位、顶升装置复位后,门打开,工件输送悬挂链开启运行。
实木门uv底漆往复喷涂生产线特点
1. uv漆膜为立体状结构,硬度大,家电外壳喷涂,透明度好,因此诞生于uv喷涂生产线的产品耐刮碰、耐摩擦,经得起时间的考验。
2. 快速流水作业,家电外壳喷涂费用,提高生产效率,喷涂方式机械化,减少人为因素干扰喷涂品质。
3. 加快生产周期,加速---,促进企业生产技术准备工作和生产服务工作。
喷涂自动化生产线采用plc作为整个控制系统的主要部分,主要用于接收工件旋转装置和往复运行机构的实时状况;在触摸屏上可设喷涂参数、喷涂距离、进枪、退枪、、关枪、暂停、喷枪等功能,家电外壳喷涂加工多少钱,并根据接收的实时信息情况,经过控制程序的运算和处理后,发出相应的输出信号对现场喷涂生产线设备进行控制,以实现对机械设备按照工艺要求的动作时序完成整个工作过程。
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