




底材剥落
现象描述:聚酯填充料(原子灰)成块脱落。
原因分析:底材没有经过小心准备。使用了不合适的聚酯填充料(原子灰)。不正确使用红外线烤漆器。预防措施:1、底材必须经过---清洁和打磨,使用聚酯填充(原子灰)前,须细心阅读技术资料。2、使用适合底材的原子灰和底漆。3、过行红外线烤漆器烘干时须按制造商的指示。修补方法:将有缺陷的油漆部分---打磨妥当,然后利用合适的材料。
电气控制程序中设有相关设备的互锁及连动逻辑时序,以实现整体系统的安全---运行。plc的输入采用光电隔离,天津组装加工价钱,输出采用继电器隔离,天津组装加工价格,可以---信号输入、输出的---性与稳定性。系统采用人性化的图形显示界面,进一步提供人机友好操作功能。
喷涂自动化生产线
喷涂线的电气系统具有一定的数据存储功能,每一种工件的喷涂程序编制一次进行编号存储,以后可直接调出即可,系统可存储百余种工件的喷涂程序。
故障报警系统具备紧急停车位置记忆功能,恢复时可自动识别停止位置并自动喷涂,还要具备空气压力不足、机械与电气故障、喷涂旋转车防打滑检测等故障声光报警功能。断电记忆控制是通过plc掉电保持地址对当前脉冲记忆,恢复时能够准确同步脉冲继续正常运行,需要人工---时,可由人工手动操作喷枪完成后续喷涂工作。
系统联锁的零件输送旋转车在接通控制电缆并发送信号后整个系统才可启动,自动喷涂装置与零件旋转车也需联动。
自动喷漆线的控制系统的温度显示采用数显仪表,天津组装加工,并设有超温报警蜂鸣器,温度设定后,工作时的加温、控温、测温全部自动控制。电控柜内布线整齐、合理,线路颜色符合要求,所有的设备均---接地空中走线为桥架式分支部份采用金属走线管和金属软管接到各处单个设备。管道走线,符合用电标准。
工艺条件与要求
1、工艺位置:
清洗磷化后即转本区域喷涂设备,喷涂结束后移栽机将工件送上烘干炉输送带进入后序生产区域。
2、生产能力:
自动喷涂设备20小时岗位有效工作,满载生产正常作业时:用户---上下工件节拍。全喷涂(单一规格工件时)基本节拍每分钟8 件;半喷涂(单一规格工件)预计基本节拍每分钟4-6件。 涂料为久美特涂料和油漆二个不同的涂料,天津组装加工报价,根据需要进行定期的选择喷涂。工件喷涂厚度5-20un可以设定。 带风道盘工件,风道内只要求喷涂上去,不作考核。
3、零件特性:
汽车刹车盘,普通盘:单片、双片。
工件材质:ht200-250。工件尺寸:直径≤ 380mm,高度≤180mm;
80%工件外径280-320mm,内孔φ90--φ240mm ,高度≤100mm。
件重量:重量 20kg,80%工件重量<12kg 。
工件类型:单片、双片、 普通盘
喷涂位置:
1、全喷。
2、半喷:工件结合面、刹车面不喷。见示意图。
3、对于---的工件由人工手动喷涂,喷涂产量、不考核。
工装:用户根据需要配置---精度尺寸的大中小工装。
4、设备整线可占地尺寸:见方案图。
5、工作条件、环境:电源电压:三相五线制;380v±10% 电源频率:50 hz
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