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注塑成型工艺条件对制品的有什么影响

的是塑料材料。塑料材料性能的复杂性往往决定了注塑件成型过程的复杂性。正常情况下，材料的复杂度繁多都不是我们想要的结果。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产注塑件加工家不同、甚至批次不同而差异较大。所以要根据材料的性能而做出相应的调整。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。这也是大家喜闻乐见的一种不一样的情况。

其次是温度。这是很重要的一项。熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。发生了一定量的热量的损失。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑件条件。这也造成了一部分热量的丢失。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。同时，塑料制品价格，温度也受到热降解温度、分解温度的---。这种---造成温度的变化。

再次是注塑件模具温度。模具温度是越高越好还是越低越好呢?注塑件模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。温度的高低，也影响到流动性的快慢问题。当采用较低的速率时，这种现象尤其明显。如果不信，在条件允许的情况下，不烦做个测试。

是时间。时间的长短对注塑业有一定的影响。时间对注塑件过程的影响表现在： 1、缩短时间，熔体中的剪应变率也会提高，所以为了充满型腔所需要的压力也要提高。2、缩短时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的压力也要降低。 这刚好和点相反。