




油墨在印刷的时候经常塞版,影响正常使用 产生的原因:
1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨;
2、油墨的粘度太高,在印刷细小文字或线条时造成塞板;
3、调墨时加入溶剂不适当(如加人溶剂溶解力不够造成油墨返粗等);
4、油墨本身的颗粒太粗,印刷加工厂家,而使用印版网目过高,印刷,油墨不能正常过网。
处理方法:
1、更换慢干型的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨;
2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度;
3、使用的溶剂稀释油墨,印刷加工厂,使油墨能够正常溶解或分散;
4、更换细度更高的油墨。
印刷品出现明显网纹 产生的原因:
1、油墨过于快干;
2、油墨的粘度太高,流动性不够;
3、使用的网目太粗。
处理方法:
1、使用较慢干的溶剂调配油墨;
2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度,提高油墨的流动性能;
3、使用较高目数网纱。
四、印刷品出现明显水波纹 产生的原因:
油墨太稀或粘度太低,印刷时网距过低,印刷时产生油墨倒粘; 排除方法:
减少油墨中加入的溶剂份量,保持油墨的粘度同时适当调高网距,使印刷时能自然回弹。
1、直接制版法
方法:在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆,印刷,涂布后干燥,然后用制版底片与其贴合放入晒版机内---,经显影、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程:感光浆配制——脱脂——烘干——涂膜——烘干——---——显影——烘干——修版——---——封网。
2、间接制版法
方法:间接制版的方式是首先将间接菲林进行---,用1.2%的h2o2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程:
(1)绷网——脱脂——烘干;
(2)间接菲林——---——硬化——显影;
(3)贴合——吹干——修版——封网。
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