




油墨在印刷过程中出现拉丝现象
产生的原因:
1、油墨太快干;
2、油墨粘性过高;
3、网距过底。
处理方法:
1、使用慢干溶剂稀释油墨;
2、降低油墨的粘性;
3、适当提高网距。
八、印刷物产生、 产生的原因:
1、油墨太快干;
2、油墨粘度过高,流平不足;
3、底材表面不干净。
处理方法:
1、使用慢干溶剂稀释油墨;
2、降低油墨的粘度或加入适量流平剂增强油墨的流动性;
3、处理底材表面或更换底材。 ’
九、调色油墨产生颜色分离或变色现象 产生的原因:
1、调色配方不适当,丝网印刷多少钱,采用油墨种类过多;
2、油墨本身特性存在不同颜---粉比重不同,丝网印刷加工厂家,导致某个或几个颜色的漂浮;
3、调色时没有充分搅拌,各种颜色分散---;
4、在调一些浅色时,唐山丝网印刷,由于大量使用白色,产生颜色变化;
5、调色时选用油墨不当,丝网印刷加工厂,例如选择耐渗透性较差的颜色油墨进行调色。
处理方法:
1、尽量选用少种类颜色进行调色;
2、调色时进行充分搅拌,使各色油墨得到---分散;
3、在调浅色时尽量采用撤淡剂或光油降低油墨色浓度后再加人较少量白色油墨进行调配;
网布对丝网印刷的,安全的影响是非常大的。因此,对网布进行---的维护是很有---的。首先丝网印刷的网布在使用时都必须进行清洁和脱脂,假如网布不进行及时的清洁,下次使用时就容易导致网版印刷的不畅,还容易形成乱码。如果不进行相应的脱脂工作就会容易导致网版的脱层。其次,在网布的网框上标注网布的使用年限和织数也是一条重要的保养策略。这可以给使用过程提供更多便利的。,丝网印刷在使用过程中,应尽量避免与尖锐物体接触,防止网布遭到意外破坏。
解决印刷墨色前深后浅问题的方法
检查墨/水辊的正确压力与平整, ---是传墨辊对上下辊压力不平
---墨辊直径过小状态, 增加墨容量
---橡皮墨辊发亮状态, 增加墨辊表面带墨厚度
调整串墨辊对版面开始串动的时间
检查纸张是否伸缩不稳定 (纸张后段网点是否重影)
改用大转角小开度墨位印刷
检查橡皮布残影与凹陷造成的影响 (橡皮布前段凹陷, 后段正常)
丝网印刷属于孔板印刷,简单的理解就是利用网胶封住多余的网纱区域,留出需要的图像或文字,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上,形成图象或文字。
丝网印刷的承印物可以是纸张、木材、玻璃、金属、塑料等众多的基材。
生活中比较常见的丝网印刷应用有产品上的指示说明、家电上的装饰花纹、t恤图案、导视牌、书籍封面、海报、名片等。大体流程如下:丝网印刷文件输出***菲林胶片制作***网板制作***调色印刷***油墨固化
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