




双涂面漆线的冷却段规格及数量以设计方案图纸为准,内板不锈钢板sus304-1.5,外板彩涂板ss41-1.5,内外钢板厚0.426mm,夹芯为阻燃岩棉。 抽废气装置及冷却鲜风供给装置,壳体ss41 δ=1.2mm ,与共用车间抽废气风机。抽风调节装置蜗轮式刻度调节器。
自动喷漆室顶部设置恒压室,汽车塑胶喷漆,采用顶部整体均匀送入新风,风速不低于0.3m/s。风机采用工业用产品,风机采用防爆风机,喷漆室采用封闭式设计,采光---。喷漆室内的照明设施应布置合理,汽车塑胶喷漆加工厂家,便于维修,照明灯具须防爆、防漆雾附着。喷漆室内的照度大于400lx。喷漆室进出口应设置自动关闭门,保定汽车塑胶喷漆,防止喷漆时产生的漆雾外逸,进出口门及顶升装置应与、输送悬挂链控制系统关联,工件到达预定位置后,门关闭,顶升装置顶升---,启动喷漆操作;喷漆结束复位、顶升装置复位后,门打开,汽车塑胶喷漆价格,工件输送悬挂链开启运行。
自动喷涂设备设计原则需遵循方设计时应结合用户现有厂房布局和喷漆生产作业流程需要,运用精益思想设计出流程合理、快速、结构紧凑、性能---、操作维修方便的布局图。同时并充分考虑到用户生产发展的需要,以实用、---为原则,整体协调、喷涂、物流顺畅,排列整齐美观,仪器仪表安装位置便于检测、维修、操作和观察的目的进行设计布局。
自动喷涂系统组成有喷漆房环境改造(包括喷漆房+抽送风系统+空调系统+温湿度及送排制系统+废气处理系统+废水处理系统+无尘空间等等)+自动喷涂系统等。整个喷漆房为无尘空间,总体指标要求为:恒温恒湿;空气流速0.4~0.6m/s;温度18~30℃(精度±5℃);湿度50%~65%(精度±5%);空气清洁度(粒径<10μm)<300粒/cm3、尘埃量<4.5mg/m3,喷漆室为万级洁净度其余为十万级洁净度(gb50073)标准要求,喷漆房人货进出需配置风淋室、风幕,以去除人货的粉尘,防止粉尘进入。(需提供详细的方案来支撑说明人能达到喷漆室为万级洁净度其余为十万级洁净度(gb50073)标准)。1号喷漆室内腔尺寸由各供应商根据大小进行设计,2号喷漆室内腔尺寸为3000*3000*2800mm满足喷涂2m长圆管和400*400*600mm零件要求。
喷涂中常见的问题:抛光印(蜡印)
现象描述:不同大小的抛光圆印,特征为光泽减退,或是抛光不足时漆面留下的印迹。
原因分析:1、在面漆未干透前抛光;使用的砂纸或抛光蜡性质太粗。2、漆面抛光不足,以至抛光时留下较粗的蜡痕。
预防措施:
1、抛光前检查面漆是否完全干透。
2、使用制造商建议用于特定面漆的抛光蜡和抛光设备。
3、抛光有凸起部分的漆面时要小心。
修补方法:确定面漆已经干透后再抛光,如受影响部分仍明显地显现蜡痕,须打磨后重新喷涂。
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