丝网印刷价格-丝网印刷-普饶电子

一、注意观察样张

　　印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化，应频繁抽样检查，进行再调整。在印刷速度保持不变，供墨量和上水量等都处于稳定的状态时，按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。

　　加入警示纸条。正式印刷中，对于发生故障的地方，作为一种记号，应加入细长的警示纸条，以方便于在后工序中进行检查。

　　二、注意上水的变化

　　注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量，多少都会有些变化，一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子，一边注意调节印版的给水量。

　　注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体---和车间内的通风状况给上水带来的影响，酒精润版要注意润湿系统冷却装置，控制好润湿液的温度，上水过少，会使印版起脏；上水过多将引起油墨乳化，会带来一系列问题。比如印品无光泽，纸张伸缩而套印不准，---油墨的干燥等。

油墨在印刷过程中出现拉丝现象

产生的原因：

1、油墨太快干；

2、油墨粘性过高；

3、网距过底。

处理方法：

1、使用慢干溶剂稀释油墨；

2、降低油墨的粘性；

3、适当提高网距。

八、印刷物产生、 产生的原因：

1、油墨太快干；

2、油墨粘度过高，流平不足；

3、底材表面不干净。

处理方法：

1、使用慢干溶剂稀释油墨；

2、降低油墨的粘度或加入适量流平剂增强油墨的流动性；

3、处理底材表面或更换底材。 ’

九、调色油墨产生颜色分离或变色现象 产生的原因：

1、调色配方不适当，采用油墨种类过多；

2、油墨本身特性存在不同颜---粉比重不同，导致某个或几个颜色的漂浮；

3、调色时没有充分搅拌，各种颜色分散---；

4、在调一些浅色时，由于大量使用白色，产生颜色变化；

5、调色时选用油墨不当，例如选择耐渗透性较差的颜色油墨进行调色。

处理方法：

1、尽量选用少种类颜色进行调色；

2、调色时进行充分搅拌，使各色油墨得到---分散；

3、在调浅色时尽量采用撤淡剂或光油降低油墨色浓度后再加人较少量白色油墨进行调配；