




喷涂自动化生产线采用工厂管路压缩空气,自动线必须配备两套(底漆、面漆)油水分离净化装置,天津组装加工,满足溶剂型油漆喷涂要求,主管路采用不锈钢管、环绕回路,空气软管必须防爆防静电、耐压。同时喷涂生产线配备一套“压缩空气检测器”,可检测压缩空气的油分、水分、颗粒物。
施釉现场为高粉尘生产车间,所有喷涂设备的设计及选型应优先考虑需防尘和防浸釉、水密封。釉料喷涂生产中易产生釉粉颗粒,因釉浆粘性大,容易凝固结块,不易清理,各喷涂小间必须充分考虑釉料的便捷回收设计。同步带输送和移栽及输送过程中,应避免产品底脚受力不均、抖动、跳齿等异常导致的产品破损。
发花
现象描述:复色漆在喷涂过程中或干燥成膜时,漆膜的颜色局部不均匀,天津组装加工,出现斑痕、条纹和色相杂乱等现象。原因分析:1. 溶剂溶解力不强、施工粘度太低、施工前未充分搅拌。2. 漆膜过厚,上下发生对流、发花而形成六角形的小花纹。3. 喷涂设备未清洗干净。4. 使用单色漆调制复色漆时,使用不同厂家的调色系统,色母混溶性差。
喷涂工艺正确操作要求及操作技巧技术分享
根据经验,静电涂装适宜的平均电场强度为30~40kv/cm,所以静电压在80~100kv以下时,喷与工件间的距离实际上就是高压电场正负极间的距离。在电压一定的情况下,电场强度是与极间距离成反比的,在一定电场强度范围内,电场强度越强,荷电量越多,静电引力越强,雾化效果越好,涂装效率越高。但当喷与工件间距离太近时,电场强度过---产生火花放电。而如果距离太远,漆雾的附着率会下降。因此在静电喷涂时,喷与工件间的距离应控制在250?350mm之间,天津组装加工多少钱,喷小工件时距离取低值,喷大工件时距离取高值。对不同类型的静电喷都规定了一定的喷出量。喷出量过大,涂料荷电不足,雾化---,影响涂装效果,但喷出量过低会影响生产率,因此喷出量应在保持荷电效果的前提下,越大越好,为提高生产效率,往往采用设置多支喷同时喷涂的方法。
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