




现象描述:在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向---或下边缘增厚的现象。流挂现象一般发生在垂直面。原因分析:1、施工不当,喷距离与被涂物面太近。2、走速度太慢,一次喷涂过厚等。3、油漆施工的粘度偏低。4、施工环境温度低,油漆干燥时间慢。5、采用湿碰湿工艺喷涂时,间隔时间太短。6、喷涂压力低于工艺范围,而喷口径过大。预防措施:1、采用正确的喷涂方法,将喷调节适当。2、稀释油漆时尽量按混合比例进行,使施工粘度在工艺范围内。3、在气温较低的冬季施工时,尽量提高喷漆室的温度,---在10℃以上至室温的范围。4、湿碰湿工艺施工时,天津组装加工报价,---有足够的间隔时间。5、喷压力与口径应能满足工艺的要求。修补方法:发生在素色单工序面漆层或清漆层时,等漆膜完全硬化之后,用细砂纸打磨,然后抛光。情况---时重新喷涂。底色漆层流挂时,天津组装加工多少钱,磨平流挂漆膜后重新喷涂。
整条喷釉生产线因设备故障造成的产品破损率低于<0.5‰/天,整线停机>4h的故障(因甲方操作原因造成除外)≤1次/年,简单停机故障维修时间≤0.5h/次且≤2次/周。灌釉机采用离线灌釉,结构满足附件图纸内地排和墙排产品的通配设计。擦底机应避免2组海绵轮交错位置的擦拭凹凸,机构拆卸简易,调整方便。喷涂设备厂家结构细节设计前需充分了解施釉工艺、现场操作流程,---设备的各项设计符合生产工艺和现场操作需求!
喷釉生产线节拍要求喷涂施釉线产能满足10小时***900件,各工序平均节拍为40s,为平衡生产节拍,天津组装加工,各作业工位前后预留1-2个缓存位,天津组装加工厂,施釉线每班日常清洁、保养时间≤30min。该点为施釉一期上线点,产品在上料点经人工助力臂搬运至皮带线,扫码后将产品型号信息队列方式写入,人工通过脚后跟定位装置(调整便捷)及十字参考激光,用助力臂将产品从输送线上转移至人工上料同步带线上,扫码后产品步进输送。
产品队列实时在操作大屏上更新显示,当队列异常时,经人工确认后可进行队列的添加和剔除操作。灌釉机采用在线灌釉的方式,喷涂设备整体不旋转,密封座圈面和水箱排水口以及智能马桶的腹冲进水口,利用鼓风方式排釉。
喷的布置:在静电喷涂流水线布置喷时,除注意与被涂物保持合适距离外,还应注意与相邻喷以及其他接触物(包括地面、喷涂支架、喷漆室的壁板等)的距离。与相邻静电喷的距离以两支静电喷的喷雾及其图形互不干扰为原则,因为位置不当会使漆粒相互碰撞,由于同种电荷间的相斥作用造成漆雾乱飞,甚至向后溅。当因工件所限,两支电喷不能在同一平面时,距至少应保持在1m以上。
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