与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触顶板，顶板机构开始动作，注塑件加工，是顶杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，注塑件加工，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，注塑件加工厂，至此完成一次注射过程；合模时，顶出机构靠复位杆并准备下一次注射。注塑模具的使用方法选定合适的设备并安装完毕后，就可以准备生产，
保压阶段的特点是：熔体在高压下慢速流动，螺杆有微小的补缩位移，物料随冷却和密度增大使制品逐渐成型。在保压阶段，熔体流速成很小，不起---作用，而压力却是影响过程的主要因素，在保压阶段，模内压力和比容是不断地变化的。冷却定型阶段塑料在模具型腔中经过保压，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例。
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